常见问题
热处理方法在金属加工中至关重要，使金属工件具有所需的机械性能.物理和化学性能。金属热处理工艺大致可分为三种，一种是整体热处理.一是表面热处理和化学热处理。在这三类中，还将根据加热介质进行加热。加热温度和冷却方法的差异分为几种不同的热处理方法。在不同的处理过程中，相同的金属也可以获得不同的组织，然后产生不同的性能。
1.整体热处理
顾名思义，整体热处理是加热整个工件。加热后，以适当的速度冷却，获得所需的合金成分，使其整体机械性能改变金属热处理方法。其中，退火.淬火.淬火和淬火是钢材整体热处理的基本加工工艺。
2.化学热处理
化学热处理需要使用一定温度的活性介质，将金属或合金工件浸入其中进行保温，使工件表面渗透到一个或集中化学分子的原子中，通过加热→保温→三个冷却时期的化学热处理过程，使工件的化学成分.组织和性能发生变化。同时，经过淬火和低温回火，工件表面的硬度可以更高.耐磨性和接触疲劳性也能保证芯部的高韧性。
化学热处理工件的主要变化是性能参数有两个方面，一个是硬化层的深层.另一个是表面硬度。前者需要用维氏硬度计进行检查，从工件表面到硬度降低到50HRC一点距离，就是所谓的硬化深度。
3.表面热处理淬火
表面淬火只是钢件表面的淬火。其热处理特点是快速加热将钢件表面快速加热到淬火温度，然后快速冷却，使钢件的一定深层表面硬化，能保持原状。金属表面发黑处理通常采用加热或火焰加热的方式进行。主要性能参数是表面硬度.局部硬度和有效硬化层的深度。维氏硬度计或洛氏硬度计可用于硬度检测。试验力的选择直接关系到有效硬化层的深度和工件的表面硬度。
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